Основні риси:
Висока ефективність: управління операційним модулем з високим рівнем інтеграції виконує майже всі операції в цьому серці.
Довгий термін служби: зміцнююче ущільнення основної машини забезпечує інтенсивність роботи всього обладнання та станини машини від трансмогрифікації.
Швидкість обертання циліндра та гумового колеса регулюється.
Спеціальна вертикальна структура пилу покращує вплив пилу, зменшує площу підлоги, а ваше робоче середовище чистішим.
Направляюча шина полірувальної головки має процес очищення від пилу, щоб запобігти потраплянню пилу всередину направляючої рейки та впливу на точність.
Поверхня полірованого циліндра виглядає блискучою, як дзеркало.

Наступним процесом після шліфування міді є полірування міді.Ця машина може зробити мідний валик яскравішим і видалити задирки на поверхні мідного шару.Ця машина займає невелику площу, має високий ступінь автоматизації та стабільну роботу.

Ключ до роботи полірувальної машини – отримати максимальну швидкість полірування, щоб якомога швидше видалити пошкоджений шар.AУ той же час шар пошкодження полірування не вплине на кінцеву спостережувану структуру, тобто не спричинить хибну структуру.Перший вимагає використання більш грубих абразивів для забезпечення більшої швидкості полірування для видалення полірованого шару пошкодження, але шар пошкодження полірування також глибший;останнє вимагає використання найтоншого матеріалу, щоб шар полірування був неглибоким, але швидкість полірування мала.

Найкращий спосіб вирішити це протиріччя — розділити полірування на два етапи.Метою грубого полірування є усунення пошкоджень поверхні, викликаних грубим поліруванням, яке повинно мати максимальну швидкість полірування.Пошкодження поверхні, утворені грубим поліруванням, є другорядним міркуванням, але воно також повинно бути якомога меншим;другий – тонке полірування (або остаточне полірування), метою якого є усунення пошкоджень поверхні, викликаних грубим поліруванням, та мінімізації пошкоджень від полірування.Під час полірування полірувальною машиною шліфувальна поверхня зразка і полірувального диска повинні бути абсолютно паралельними і м’яко натиснути на полірувальний диск рівномірно.AСлід звернути увагу на те, щоб зразок не вилетів і не утворював нових слідів шліфування через надмірний тиск.У той же час зразок повинен обертатися і рухатися вперед-назад по радіусу поворотної платформи, щоб уникнути локального стирання полірованої тканини занадто швидко.У процесі полірування слід постійно додавати мікропорошкову суспензію, щоб полірувальна тканина підтримувала певну вологість.Якщо вологість занадто низька, тверда фаза буде опуклою, а неметалічні включення в сталі та графітової фази в чавуні призведуть до явища «зав’язуваного хвоста»;якщо вологість занадто низька, тепло, що виділяється тертям, підвищить температуру зразка, зменшить ефект змащування і навіть призведе до втрати блиску і навіть чорних плям, а легкий сплав подряпає поверхню.Для досягнення мети грубого полірування необхідно, щоб швидкість обертання поворотного столу була низькою, а краще не перевищувала 600 об / хв;час полірування має бути довшим, ніж час, необхідний для видалення подряпини, оскільки деформаційний шар також слід видалити.Після грубого полірування поверхня шліфування гладка, але матова, а під мікроскопом залишаються рівні та дрібні сліди шліфування, які потрібно усунути тонким поліруванням.